အဘယ်ကြောင့် အလွန်ညင်သာစွာ ဖိခြင်းသည် သံမဏိကို တူးရန် ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်သနည်း—ထို့အပြင် အဘယ်ကြောင့် မှန်ကန်သောအဖြေသည် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ တွန်းရန်သာ မဟုတ်သနည်း။
ခက်ခဲသောသတ္တုများကို တူးဖော်သည့်အခါ ကိရိယာမကျိုးစေရန် တူးစက်ပေါ်ရှိဖိအားကို လျှော့ချရန် သွေးဆောင်ခံရပါသည်။ ထိုဗီဇသည် လုံးဝမှားယွင်းသည်မဟုတ်ပါ။ အလွန်အကျွံဖိခြင်းသည် တူးစက်ကို ဝန်ပိစေနိုင်သည်။
ဒါပေမယ့် 304 နဲ့ 316 လို austenitic stainless steel တွေကို တူးဖော်တဲ့အခါ အရမ်းပေါ့ပေါ့တန်တန် ကျွေးတာက တစ်ခါတစ်ရံမှာ ဆန့်ကျင်ဘက်အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိနိုင်ပါတယ်။ တူးစက်က လည်ပတ်နေပေမယ့် workpiece ကို ထိုးဖောက်ဖို့ ရုန်းကန်နေရပါတယ်။ တူးဖော်တာက တဖြည်းဖြည်း ပိုခက်ခဲလာပြီး ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှု မြန်ဆန်လာနိုင်ပါတယ်။
ပြဿနာက တူးစက်ရဲ့ သံမဏိအဆင့် ဒါမှမဟုတ် မာကျောမှုတစ်ခုတည်း မဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းမှာ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရတဲ့ ပစ္စည်းအပြုအမူတစ်ခု ပါဝင်နိုင်ပါတယ်- အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောအောင်လုပ်ခြင်းပါ။
၁။ အလုပ်ခိုင်မာအောင်လုပ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။
သတ္တုတစ်ခုသည် ပုံပျက်ပြီးနောက် ပိုမိုခိုင်မာလာပြီး နောက်ထပ်ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလာသည့်အခါ အလုပ်မာကျောခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ 304 နှင့် 316 ကဲ့သို့သော အသုံးများသောအဆင့်များအပါအဝင် Austenitic သံမဏိများသည် ဤအပြုအမူကို အထူးဖြစ်လွယ်သည်။
တူးဖော်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အနားများသည် သတ္တုကို ဖယ်ရှားရုံသာမက လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်အတွင်းနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ပစ္စည်းများကိုလည်း ပုံပျက်စေပါသည်။ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အနီးတွင် မာကျောစေသည့် အလုပ်အချို့သည် ပုံမှန်ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများတွင်ပင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
ရည်ရွယ်ချက်မှာ အလုပ်မာကျောမှု၏ အရိပ်အယောင်တိုင်းကို ဖယ်ရှားရန်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံပျက်နေသော မျက်နှာပြင်ကို အကြိမ်ကြိမ် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
ယန္တရားနှစ်ခုကို ရောထွေးမသွားသင့်ပါ-
• အလုပ်မာကျောခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် အပူကုသမှုဖြင့် သံမဏိကို မာကျောစေခြင်းနှင့် မတူပါ။
• အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းအပူသည် ကိရိယာဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သော်လည်း အပူတစ်ခုတည်းသည် ဆန့်နိုင်အားမာကျောခြင်း၏ တိုက်ရိုက်အကြောင်းရင်းမဟုတ်ပါ။
ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အတူတကွ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုညံ့ဖျင်းသော အခြေအနေများကို အားဖြည့်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် တူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ မဟုတ်ပါ။
၂။ ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းက ဘာကြောင့် တူးဖော်ခြင်းကို ပိုခက်ခဲစေနိုင်တာလဲ။
အောင်မြင်စွာ တူးဖော်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများသည် ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်ဖယ်ရှားပြီး ပြွန်များမှတစ်ဆင့် လွတ်မြောက်နိုင်သော ချစ်ပ်များထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ တစ်ကြိမ်လျှင် အမှန်တကယ် ကျွေးအား အလွန်နည်းသွားသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
အဆင့် ၁: ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထွန်ယက်ခြင်းကို အစားထိုးပေးသည်
မဖြတ်တောက်ရသေးသော ချစ်ပ်အထူ အလွန်သေးငယ်သွားပါက ဖြတ်တောက်သည့်အနားသည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကိုသာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အနားသည် ဟောင်းနွမ်းနေ သို့မဟုတ် လုံးဝန်းနေပါက ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ပြဿနာရှိသည်။ ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာဖွဲ့စည်းမည့်အစား၊ တူးစက်သည် ၎င်း၏အချိန်များကို အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဖိခြင်း သို့မဟုတ် ထွန်ယက်ခြင်းတွင် ပိုမိုကုန်ဆုံးနိုင်သည်။
တူးစက်က လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်ပေမယ့် ထိုးဖောက်မှု နှေးကွေးသွားပါတယ်။
အဆင့် ၂: မျက်နှာပြင်သည် နောက်ထပ်ပုံပျက်သွားသည်
ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထွန်ယက်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်အနီးရှိအလွှာကို ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ အလုပ်မာကျောခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းတွင် ၎င်းသည် နောက်တစ်ကြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်သည်။ ထို့နောက် တူးစက်သည် ထိခိုက်နေသောအလွှာကို ဖယ်ရှားရန်ကြိုးစားသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။
အဆင့် ၃: ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့သွားသည်
ထိရောက်မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူဝန်ကို တိုးစေသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာမှုလည်း ညံ့ဖျင်းပါက ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့နိုင်သည်။ ထို့နောက် ပွန်းပဲ့နေသော အစွန်းသည် သန့်ရှင်းသော ချစ်ပ်များ ဖွဲ့စည်းနိုင်စွမ်း နည်းပါးလာပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထွန်ယက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများစေသည်။
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်ကွက်မှု ዑደ့တစ်ခု- အစာကျွေးမှု မလုံလောက်ခြင်း → ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထွန်ယက်မှု ပိုမိုများပြားခြင်း → မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ပုံပျက်ခြင်း ပိုမိုများပြားခြင်း → ဖြတ်တောက်ရန် ပိုမိုခက်ခဲခြင်း → အနားစွန်း ပွန်းစားမှု ပိုမိုမြန်ဆန်ခြင်း။
၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပျက်ကွက်မှုယန္တရားတစ်ခုဖြစ်ပြီး low-feed လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းတွင် မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်လာသော အစီအစဉ်မဟုတ်ပါ။ ရလဒ်သည် တူးဖော်မှုဂျီသြမေတြီ၊ ကိရိယာအခြေအနေ၊ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ စက်တောင့်တင်းမှု၊ ချောဆီလိမ်းခြင်းနှင့် အခြားဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
၃။ တစ်ကြိမ်လည်ပတ်တိုင်း ဖိသွင်းဖိအားနှင့် ဖိသွင်းဖိအားသည် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။
“ပိုမိုဖိပါ” သည် လုံလောက်သော တိကျသော စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ အကြံပြုချက် မဟုတ်သောကြောင့် ခြားနားချက်သည် အရေးပါပါသည်။
ကျွေးဖိအားသည် တူးစက်ကို အလုပ်အပိုင်းထဲသို့ တွန်းပို့ရန် အသုံးပြုသော ဝင်ရိုးအားဖြစ်သည်။ လက်ကိုင် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လည်ပတ်သော တူးစက်တွင် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားသည်။
တစ်ကြိမ်လျှင် ကျွေးရန်သည် တစ်ကြိမ်လည်ပတ်မှုအပြည့်အတွင်း တူးစက် ရွေ့လျားသွားသည့် တကယ့် ဝင်ရိုးအကွာအဝေးဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လည်ပတ်မှုတစ်ကြိမ်လျှင် မီလီမီတာ (mm/rev) ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။
နှစ်ခုစလုံး ဆက်စပ်နေသော်လည်း အပြန်အလှန်လဲလှယ်၍မရပါ။ လက်ကိုင်တူးစက်ဖြင့် တူညီသောအားသည် ထက်မြက်မှု၊ ကိရိယာအချင်း၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စက်တပ်ဆင်မှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော ထိုးဖောက်မှုနှုန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ CNC စက် သို့မဟုတ် အခြားထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးစနစ်တွင် အစာကျွေးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ဖိအားထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှတစ်ဆင့် သတ်မှတ်သည်။
ပိုကောင်းတဲ့မေးခွန်းက “ကျွန်တော်တို့ ဘယ်လောက်အားနဲ့ တွန်းသင့်လဲ” ဆိုတာ မဟုတ်ပါဘူး၊ “ဒီဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနဲ့ တစ်ပတ်လည်နှုန်းနဲ့ ဒီတူးစက်က ဒီအလုပ်နေရာကနေ ပစ္စည်းတွေကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ရှားနေသလား” ဆိုတာပါပဲ။
၄။ ပိုများသောအစာကျွေးခြင်းသည် အမြဲတမ်းပိုကောင်းသည်မဟုတ်ပါ။
အစာကျွေးမှုနည်းလွန်းခြင်းသည် ပြဿနာဖြစ်စေပါက အော်ပရေတာများသည် အစာကျွေးမှုကို တတ်နိုင်သမျှ များများသုံးသင့်ပါသလား။ မဟုတ်ပါ။ အစာကျွေးမှုလွန်ကဲခြင်းသည် ဝင်ရိုးအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုဝန်ကို တိုးစေသည်။ တူးစက်၊ စက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှု၏ စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့် ရလဒ်အနေဖြင့် အနားစွန်းများ အက်ကွဲခြင်း၊ တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
| အစာကျွေးမှုအခြေအနေ | အလားအလာရှိသော အကျိုးဆက် |
| နိမ့်လွန်းသည် | ထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းများတွင် ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ပိုမိုပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အလုပ်ပိုမိုမာကျောစေခြင်း ඉදිරියට ක ...။ |
| သင့်လျော်သော | ချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းမှု ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအားများကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များ ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်း။ |
| မြင့်လွန်းတယ် | အလွန်အကျွံဝန်ပိခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ တိမ်းစောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တူးစင်ကျိုးခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။ |
HSS တူးစက်တိုင်းအတွက် universal feed setting မရှိပါ။ သင့်လျော်သော အကွာအဝေးသည် အချင်း၊ ကိရိယာပစ္စည်းနှင့် အနားဂျီသြမေတြီ၊ workpiece ပစ္စည်း၊ အပေါက်အနက်၊ စက်တောင့်တင်းမှုနှင့် အအေးခံအခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ HSS နှင့် carbide တူးစက်များအတွက် feed အကြံပြုချက်များကို အပြန်အလှန်အသုံးမပြုသင့်ပါ။
၅။ သံမဏိတူးဖော်ခြင်းတွင် အလုပ်ကြောင့်မာကျောခြင်းအန္တရာယ်ကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။
သင့်လျော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်သည့် အစာကို ထိန်းသိမ်းပါ
မာကျောအောင်လုပ်ရတဲ့ သံမဏိတွေအတွက်၊ အဓိပ္ပါယ်ရှိတဲ့ ထိုးဖောက်မှုမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာ တူးစက်ကို အလုပ်ခွင်နဲ့ လှည့်ပတ်ခွင့်မပြုပါနဲ့။ လက်ဖြင့်တူးတဲ့အခါ အနက်တစ်ခုတည်းမှာ ကြာရှည်ပွတ်တိုက်မယ့်အစား တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ရှေ့ကိုရောက်အောင် ရည်မှန်းပါ။ အလိုအလျောက်တူးတဲ့အခါ ပရိုဂရမ်လုပ်ထားတဲ့ parameter တွေကို ကိရိယာထုတ်လုပ်သူက အကြံပြုထားတဲ့ တစ်ပတ်လည်နှုန်း feed နဲ့ တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါ။
တူးစက်က ထိရောက်စွာ မဖြတ်တောက်နိုင်တော့ဘူးဆိုရင် ပိုနက်အောင် အတင်းမထိုးပါနဲ့။ ဘေးကင်းစွာ ရပ်တန့်ပြီး အကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ။
သင့်လျော်သော ဂျီသြမေတြီပါသော ချွန်ထက်သော တူးစက်ကို အသုံးပြုပါ
ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ အားတိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော တူး၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေမည်မဟုတ်ပါ။ ထို့အပြင် ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။
သံမဏိအသုံးချမှုအချို့အတွက်၊ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ၁၃၅ ဒီဂရီ ခွဲထွက်အမှတ်ဂျီသြမေတြီသည် လျှောက်သွားခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အပေါက်ဝင်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အစက်ထောင့်တစ်ခုတည်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ အနားသတ်ထက်မြက်မှု၊ ဖန်ပုံဂျီသြမေတြီ၊ မာကျောမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတသမတ်တည်းရှိမှုတို့သည်လည်း အရေးပါပါသည်။
ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့်အတူ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ
ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း အလွန်အကျွံမြင့်မားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများပေါ်တွင် အပူဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ရည် သို့မဟုတ် ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ အပူနှင့် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ကိန်းရှင်တစ်ခုတည်းကို သီးခြားချိန်ညှိမည့်အစား အမြန်နှုန်း၊ ကျွေးနှုန်းနှင့် အအေးခံခြင်းကို အတူတကွ အကဲဖြတ်သင့်သည်။
အထူးသဖြင့် ပိုနက်သော အပေါက်များတွင် ချစ်ပ်များ ရွေ့လျားမှုကို အာရုံစိုက်ပါ
အပေါက်အနက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာရန် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုခက်ခဲလာပါသည်။ ပိတ်မိနေသော ချစ်ပ်များသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ လိမ်အားနှင့် အပူကို တိုးစေနိုင်ပြီး ကိရိယာ ရုတ်တရက် ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။
သင့်လျော်သည့်နေရာတွင် ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော peck-drilling သို့မဟုတ် chip-clearing cycle သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ chip ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော ဆုတ်ခွာခြင်းသည် drill ကို တည်ရှိစေပြီး အပေါက်အောက်ခြေနှင့် ပွတ်တိုက်စေခြင်းနှင့် မတူပါ။
၆။ ဒါက Drill Bit ဝယ်သူတွေနဲ့ ဖြန့်ဖြူးသူတွေအတွက် ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။
“ဒီ HSS တူးစက်အသုတ်ဟာ 304 သံမဏိကို တူးတဲ့အခါ အရမ်းမြန်မြန် ဟောင်းနွမ်းသွားတယ်” လို့ ဖောက်သည်ရဲ့ တိုင်ကြားချက်ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၊ မာကျောမှု၊ အပူပေးကုသမှုနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအရည်အသွေးတို့ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပါသည်။ သို့သော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်းသည် တူးစက်ကို မှားယွင်းစွာထုတ်လုပ်ခဲ့ကြောင်း သက်သေမပြပါ။ အသုံးဝင်သော ပျက်ကွက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အသုံးချမှုအကြောင်း အချက်အလက်များလည်း လိုအပ်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်ချက်မချမီ မေးပါ-
- • ဘယ်လို သံမဏိအဆင့်နဲ့ ပစ္စည်းအခြေအနေကို အတိအကျ တူးဖော်နေပါသလဲ။
- • တူးစက်၏ အချင်းဝက်၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ အစက်အပြောက် ဂျီသြမေတြီနှင့် ကိရိယာအခြေအနေကား အဘယ်နည်း။
- • ဘယ်လို spindle speed၊ feed method နဲ့ တကယ့် feed parameter တွေကို အသုံးပြုထားလဲ။
- • ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်ကို လိမ်းပြီး ချစ်ပ်များ ထုတ်ယူမှု လုံလောက်ပါသလား။
- • တူးစက်က တဖြည်းဖြည်း ပွန်းပဲ့နေသလား၊ အစွန်းမှာ အက်ကွဲနေသလား၊ ဒါမှမဟုတ် ရုတ်တရက် ကျိုးနေသလား။
ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မတူညီသော အသုတ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များကို ပြသပါက စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုသည် ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အပူကုသမှု၊ ခေတ်မီဂျီသြမေတြီနှင့် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းရှိမှုတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အခြားသင့်လျော်သော တူးစက်များစွာသည် တူညီသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အခက်အခဲရှိပါက စက်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုနီးကပ်စွာ အာရုံစိုက်သင့်သည်။
အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော သံမဏိအဆင့်သည် မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် မပြင်ပေးပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ M35 cobalt HSS သည် အပူချိန်မြင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေအချို့တွင် အားသာချက်များ ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော တည်ဆောက်ပုံကို ကျော်လွှားနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။
နိဂုံးချုပ်- တူးစက်ကို ကာကွယ်ခြင်းသည် အမြဲတမ်း ဖိအား လျှော့ချပေးသည်ဟု မဆိုလိုပါ။
သံမဏိတူးဖော်ခြင်းတွင် အလွန်ပေါ့ပါးသော အမှန်တကယ်ထည့်သွင်းမှုသည် ဘေးကင်းသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ တူးဖော်ခြင်းသည် ချစ်ပ်များကို ထိရောက်စွာမဖြစ်ပေါ်စေတော့သည့်အခါ၊ ဆက်လက်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ထွန်ယက်ခြင်းသည် အလုပ်ကို ပိုမိုမာကျောစေပြီး ခေတ်မီပွန်းစားမှုကို အရှိန်မြှင့်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်မှာ ကန့်သတ်ချက်မရှိဘဲ ပိုမိုပြင်းထန်စွာ တွန်းအားပေးရန် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တူးစက်သည် တည်ငြိမ်စွာ ဖြတ်တောက်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ထုတ်လုပ်ကာ ၎င်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည့် အခြေအနေများကို ထူထောင်ရန်ဖြစ်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော HSS တူးဘစ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများ၊ အပူကုသမှု၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာကို မည်သို့အသုံးပြုသည်ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
ကောင်းမွန်သော တူးစက်တစ်ခုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေ နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်ပါသည်။
ဤစီးရီးအကြောင်း
Why Drill Bits Fail သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့မှ ရေးသားထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောင်းပါးတစ်ခုစီသည် drill bit စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ တိကျသောအချက်တစ်ခုကို အဓိကထားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဝယ်ယူသူများ အမှန်တကယ်ဝယ်ယူနေသည့်အရာနှင့် မည်သည့်မေးခွန်းများမေးရမည်ကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၉ ရက်