စီးရီး- ဒရိုင်ဘစ်များ အဘယ်ကြောင့် ပျက်ကွက်ရသနည်း | အပိုဒ် ၁၃
သော့ချက်စာလုံးများ- တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း တူးဘစ်၊ မြေပြင်တူးဘစ် အပြည့်အဝ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ h8 တူးဘစ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ တူးဘစ် နောက်ကျော စောင်းခြင်း၊ ဝဘ် စောင်းခြင်း၊ တူးဘစ် အနားသတ် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဘစ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၊ တူးဘစ် အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှု၊ အနှောင့်အယှက် ကိုက်ညီမှု တူးဖော်ခြင်း၊ တူးထုတ်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု
ဒီစီးရီးရဲ့ နောက်ဆုံးဆောင်းပါးမှာ သံမဏိအပိုင်းအစထဲကို ပလွေထည့်နည်း နှစ်မျိုးကို လေ့လာခဲ့ပါတယ်။ တစ်မျိုးက ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်တစ်မျိုးက ဘယ်တော့မှ မဖယ်ရှားပါဘူး။ ဒီတစ်ခုက တစ်ဆင့်တက်သွားပါတယ်။ မြေသားအပြည့်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းပေမယ့် "မြေသား" ဆိုတာ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတည်း မဟုတ်ပါဘူး။ တစ်ခုချင်းစီက မတူညီသော အတိုင်းအတာကို ထိန်းချုပ်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေ အများကြီးပါ။ ဒီဆောင်းပါးက အဲဒီအတိုင်းအတာတွေက ဘာတွေလဲ၊ ဝယ်သူတကယ်ရောက်သွားတဲ့ အပေါက်ထဲကို ဘယ်လိုသယ်ဆောင်သွားလဲဆိုတာကို လေ့လာပါတယ်။
ဝယ်သူတွေ တကယ်ဂရုစိုက်တဲ့အရာတွေက ဘာတွေလဲ
ဝယ်သူများသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း မည်မျှဖြတ်သန်းသွားသည်ကို ရှားရှားပါးပါးသာ မေးလေ့ရှိသည်။ သူတို့တကယ်မေးနေတာက ၎င်းတူးထားသော အပေါက်များသည် အရွယ်အစား တသမတ်တည်းရှိမည်လား၊ နောက်အသုတ်သည် ယခုအပေါက်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်မည်လား၊ နှင့် ၎င်းဘစ်သည် ပုတ်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိတပ်ဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော downstream လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်မလားဆိုတာပါပဲ။ "Full ground" သည် ထိုမေးခွန်းများထဲမှ မည်သည့်အရာကိုမျှ သီးသန့်မဖြေပါ - လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသာ ဖော်ပြပါသည်။ ရလဒ်ကို အမှန်တကယ်ဆုံးဖြတ်သည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သည့်အတိုင်းအတာများကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်နှင့် မည်မျှတင်းကျပ်စွာ ကိုင်ဆောင်ထားသည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းက အတိုင်းအတာတစ်ခုကို မထိန်းချုပ်ပါဘူး — ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်
မြေတူးစက်တစ်ခုလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပုံသွင်း၍မရပါ။ ၎င်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ဖြတ်သန်းရပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသော အတိုင်းအတာရှိသည်။
အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် အနားသတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဘစ်သည် စံသည်းခံမှုဘောင်အတွင်း တသမတ်တည်းကျခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်သည် - လိမ်တူးစက်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း အချင်းသည်းခံမှုမှာ h8 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နိုင်ငံတကာသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ရုံတစ်ခုခုက ၎င်းကိုယ်တိုင်သတ်မှတ်သောအရာမဟုတ်ပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာထိန်းထားနိုင်သည်ကို ဘစ်ကို ဖယ်ထုတ်လိုက်သည်နှင့် ၎င်း၏ ရေဒီယယ်ပြေးထွက်မှုတွင် တိုက်ရိုက်ပြသသည်။
နောက်သို့ ချွန်ထွက်ခြင်း- အပြင်ဘက်အချင်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်အနားမှ တံဆီသို့ အနည်းငယ်ချွန်ထွက်သည်။ ဤချွန်ထွက်ခြင်းကို အနားသတ်နှင့် အပေါက်နံရံကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ကြိတ်ခွဲထားသည်။ နောက်သို့ ချွန်ထွက်မှု အလွန်နည်းပါက ဘစ်သည် အပေါက်ထဲတွင် ကပ်ငြိနိုင်သည်။ များလွန်းပါက လမ်းညွှန်မှု ဆုံးရှုံးပြီး အပေါက်ကို အလယ်ဗဟိုမှ ရွေ့သွားစေသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဤအတိုင်းအတာကို တိကျစွာ ထိန်းထားနိုင်သည် - လိပ်ပုံသွင်းထားသော ဘစ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မထိန်းထားနိုင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတည်းအတွင်း ယိုယွင်းပျက်စီးပြီး ရွေ့သွားသော လိပ်ပုံစံငယ်များ၏ အခြေအနေပေါ် မူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
Web taper: core thickness သည် အဖျားမှ shank ဆီသို့ တိုးလာပြီး chip evacuation ကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ bit body ကို မာကျောမှုထည့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် grinding တွင် သီးခြားစီသတ်မှတ်ထားသော နောက်ထပ် dimension တစ်ခုဖြစ်ပြီး bit သည် အပေါက်နက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက်တွင် ယိမ်းယိုင်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပြတ်ထွက်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
ပလွေမှပလွေအထိ ဆ៊ီမက်ထရီ- မြေပြင်အပြည့်ရှိသော ဘစ်တွင် ပလွေနှစ်ခုကို သီးခြားစီ မြေပြင်ချထားသည်။ ဘီးထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသွင်းခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ နှစ်ခုကြားတွင် ရွေ့လျားနေပါက ပလွေများသည် အနည်းငယ် မညီမျှဘဲ ထွက်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် ၁၃၅ ဒီဂရီ ခွဲထားသည့်အမှတ်နှင့်ပတ်သက်၍ အပိုဒ် ၉ တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ဖော်ပြခဲ့သည့် အမှတ်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော်လည်း ကွဲပြားသည်။ မြေပြင်အမှတ်ထောင့်မှန်ကန်စွာပင် ဆ៊ီမက်ထရီမရှိသော ပလွေများအတွက် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ဘစ်သည် အနည်းငယ် မညီမျှမှုဖြင့် လည်ပတ်နေဦးမည်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းသည်လည်း ထိန်းချုပ်ထားသော ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်
မြေပြင်မျက်နှာပြင်သည် လိပ်ထားသော သို့မဟုတ် ပုံသွင်းထားသော မျက်နှာပြင်ထက် ချောမွေ့သည်။ ၎င်းသည် အလှအပဆိုင်ရာ ကွာခြားချက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ချောမွေ့သော flute မျက်နှာပြင်သည် ချစ်ပ်စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ချစ်ပ်များ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် flute အတွင်းတွင် စုပုံခြင်း လမ်းကြောင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော အနားစွန်းများ စုပုံလွယ်သော ပစ္စည်းများတွင် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်ပြီး ကိရိယာသက်တမ်းတွင် တိုက်ရိုက်ပေါ်လာသည်။
မြေပြင်အပြည့်က မျက်နှာကြက်ကို မြှင့်တင်ပေးသည် — ရလဒ်ကို အာမမခံနိုင်ပါ
ဒီအချက်က အရေးကြီးပါတယ်- full ground လုပ်ငန်းစဉ်က ဘယ်လောက်တိကျမှုရနိုင်လဲဆိုတာကို အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ batch တိုင်းက အဲဒီကိုရောက်မယ်လို့ အာမမခံနိုင်ပါဘူး။ bit နှစ်ခုစလုံး full ground ဖြစ်နိုင်ပြီး ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်၊ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့-
•အချိန်ဇယားအတိုင်း မပြင်ဆင်ထားတဲ့ ကြိတ်ဘီးဟာ ရည်ရွယ်ထားတဲ့ ပရိုဖိုင်ကနေ တဖြည်းဖြည်း ဝေးကွာသွားပါလိမ့်မယ်။
•လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ၊ အသုတ်မှအသုတ်အထိ ညီညွတ်မှုကို အမှန်တကယ် စစ်ဆေးခြင်း မရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်လိုင်းတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အသုတ်တစ်ခုစီ၏အစတွင် ပထမအပိုင်းစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည် - ပထမဘစ်မြေပြင်ပေါ်ရှိ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် ပြေးထွက်မှုကို အတည်ပြုသည် - ထို့နောက် အသုတ်တစ်ခုလုံးပြီးစီးမှသာ အတိုင်းအတာရွေ့လျားမှုကို ရှာဖွေမည့်အစား ပြေးနေစဉ်အတွင်း ဆက်တိုက်အစက်အပြောက်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သည်။
•ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းကိရိယာ၏ အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကောင်းမွန်စွာသတ်မှတ်ထားသော ကြိတ်ခွဲမှုကန့်သတ်ချက်သည် လက်တွေ့တွင် ခံနိုင်ရည်အတွင်းသို့ အမှန်တကယ်ရောက်ရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် "ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် တိကျမှုရှိသည်" ဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်မေးခွန်းကို ဖြေခြင်းဖြစ်ပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်မှုမေးခွန်းကို မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးသည် အနည်းငယ် "အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်" ဟု တံဆိပ်ကပ်နိုင်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားသောရလဒ်များကို ပေးဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။
ဝယ်သူ၏ အောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဤအတိုင်းအတာများသည် အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသနည်း။
•မထိမီ အပေါက်များ- အပေါက်အချင်း ခံနိုင်ရည်သည် ချည်မျှင်ထိတွေ့မှုရာခိုင်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ကြီးလွန်းပြီး ထိတွေ့မှုသည် မလုံလောက်ပါ။ သေးလွန်းပါက အပ်ကျိုးခြင်းသည် အန္တရာယ်ဖြစ်လာနိုင်သည်။
•Reaming: reamer စတော့ allowance ကို အပေါက်မဖောက်မီ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် တွက်ချက်သည်။ တူးဖော်ထားသော အပေါက်ကိုယ်တိုင်က အပိုင်းလိုက်ကွဲပြားပါက reamer သက်တမ်းနှင့် reamed တိကျမှု နှစ်မျိုးလုံး ထိခိုက်နိုင်သည်။
•Dowel pin အပေါက်များနှင့် အနှောင့်အယှက်တပ်ဆင်မှုများ- အနှောင့်အယှက်တပ်ဆင်မှုသည် shaft ကို အပေါက်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးစေခြင်းဖြင့် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းကို အတူတကွ ထိန်းထားပေးသောကြောင့် press-fit သည် elastic deformation နှင့် friction ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ထပ် fasteners များမပါဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင် lock လုပ်ထားသည်။ အနှောင့်အယှက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိုက်ခရွန်အနည်းငယ်မှ ဆယ်ဂဏန်းအနည်းငယ်အထိသာရှိသောကြောင့် အပေါက်သည် အရွယ်အစားကြီးလာပါက တပ်ဆင်မှုသည် ခိုင်ခံ့မည်မဟုတ်ပါ။ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး press-fit သည် အစိတ်အပိုင်းကို အက်ကွဲစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တူးဖော်ထားသောအပေါက်တစ်ခု ပြည့်မီရန် တောင်းဆိုနိုင်သော အတင်းကျပ်ဆုံး ညီညွတ်မှုလိုအပ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
•Jig bushing-guided drilling- bit ၏ margin diameter နှင့် bushing bore အကြား အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုသည် bushing မည်မျှမြန်မြန် ပွန်းစားသည်နှင့် multi-hole fixture တစ်လျှောက် အပေါက်အနေအထား တသမတ်တည်းရှိနေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသနည်း။
"Full ground" သည် bit ကို မည်သို့ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်ကို ဖြေဆိုပေးသည် — ထိုတိကျမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအတိုင်း ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မဖြစ်ကို မဟုတ်ပါ။ ကိုးကားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ၊ တိုက်ရိုက်မေးမြန်းသင့်သည်-
•တူးစက်ကို h8 ခံနိုင်ရည်အထိ ကြိတ်ခွဲနိုင်ပါသလား။
•back taper နဲ့ web taper ကို ပုံသေစံနှုန်းနဲ့ သတ်မှတ်ထားပါသလား။
ကြိတ်ခွဲခြင်း အရည်အသွေးကို ပေးသွင်းသူ၏ စကားတစ်ခုတည်းဖြင့်သာ ယုံကြည်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဝယ်ယူသူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တိုက်ရိုက်စစ်ဆေးနိုင်သည်- အလင်းရှေ့သို့ bit ကို မြှောက်ထားပြီး ပလွေနှင့် အနားသတ်မျက်နှာပြင်များကို ကြည့်ရှုပါ။ ညီညာပြီး တသမတ်တည်း အပြီးသတ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ မြင်သာသော ပွတ်တိုက်မှု အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များ၊ မညီမညာ ကြမ်းတမ်းမှုများကို မေးမြန်းသင့်သည်။
ဤစီးရီးအကြောင်း
Why Drill Bits Fail သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့မှ ရေးသားထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောင်းပါးတစ်ခုစီသည် drill bit စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ တိကျသောအချက်တစ်ခုကို အဓိကထားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဝယ်ယူသူများ အမှန်တကယ်ဝယ်ယူနေသည့်အရာနှင့် မည်သည့်မေးခွန်းများမေးရမည်ကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၃၁ ရက်