စီးရီး- ဒရိုင်ဘစ်များ အဘယ်ကြောင့် ပျက်ကွက်ရသနည်း | ဆောင်းပါး ၅
သော့ချက်စာလုံးများ- HSS တူးဘစ် အရည်အသွေး၊ တူးဘစ် အလေးချိန်၊ တူးဘစ် မာကျောမှု၊ HSS သိပ်သည်းဆ၊ တူးဘစ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း၊ တူးဘစ်များကို မည်သို့ အကဲဖြတ်ရမည်နည်း
ဒရယ်လ်ဘစ် အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်တဲ့ ဝယ်သူအများစုက ရိုးရှင်းတဲ့ မေးခွန်းတစ်ခုကို မေးကြပါတယ်- “မာကျောမှုက ဘယ်လောက်လဲ”
မှားတဲ့မေးခွန်းမဟုတ်ပါဘူး။ မာကျောမှုဟာ HSS drill bit အရည်အသွေးရဲ့ အရေးကြီးဆုံးညွှန်ပြချက်တွေထဲက တစ်ခုပါ။ ဒါပေမယ့် “မာကျောလေ အမြဲတမ်းပိုကောင်းလေ” ဆိုတာဟာ အဖြစ်များတဲ့ အထင်လွဲမှားမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဝယ်ယူသူတွေကို မှားယွင်းတဲ့ ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်မိစေနိုင်တဲ့ အထင်လွဲမှားမှုတစ်ခုပါပဲ။
မာကျောမှုက တကယ်ပြောပြတဲ့အရာ
မာကျောမှုကို Rockwell C စကေး (HRC) တွင် တိုင်းတာလေ့ရှိပြီး အပူပေးပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။ HSS တူးဘစ်များအတွက် ဤကိန်းဂဏန်းသည် အစွန်းသည် ထက်မြက်နေမည်၊ ဖြတ်တောက်စဉ် ပွန်းစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။
အပူပေးကုသမှုက မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် M2 သို့မဟုတ် M35 ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းသံမဏိသည် အပူပေးကုသမှုပုံစံပေါ် မူတည်၍ သိသိသာသာ ကွဲပြားသော မာကျောမှုဖြင့် အဆုံးသတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိအဆင့်တစ်ခုတည်းက အပြီးသတ် တူးစက်၏ အရည်အသွေးအစစ်အမှန်ကို ဘယ်တော့မှ မပြောပြနိုင်ပါ။ ပစ္စည်းသည် အစပြုရာနေရာဖြစ်သည်။ အပူပေးကုသမှုသည် ထိုအလားအလာကို တကယ့်စွမ်းဆောင်ရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ခြေလှမ်းဖြစ်သည်။
မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသည်မဟုတ်သနည်း။
ဆန့်ကျင်ဘက်အပိုင်းကတော့- မာကျောမှုကို အလွန်အမင်း မြှင့်တင်လိုက်ခြင်းက တူးစက်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပျက်စေနိုင်သည်။
ရိုးရှင်းတဲ့ နှိုင်းယှဉ်ချက်က အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြပေးပါတယ်။ ရာဘာခဲဖျက်ဟာ ပျော့ပျောင်းပြီး ဖိအားအောက်မှာ ပုံပျက်သွားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းထားနိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ ကြွေပြားဟာ မာကျောပေမယ့် ခိုင်ခံ့မှု မရှိသလောက်ပါပဲ။ ဒါကြောင့် တစ်ချက်တည်းသော ထိခိုက်မှု ဒါမှမဟုတ် ကွေးညွှတ်အားက ချက်ချင်း ကွဲအက်သွားနိုင်ပါတယ်။ HSS တူးစက်ဟာ ဒီအစွန်းနှစ်ဖက်ကြားမှာ ရှိနေဖို့ လိုအပ်ပါတယ်- ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် မာကျောပေမယ့် ပစ္စည်းရဲ့ မာကျောတဲ့နေရာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ တကယ့်ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေရဲ့ တုန်ခါမှုနဲ့ တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူနိုင်လောက်အောင် မာကျောပါတယ်။
ဒါကြောင့် အပူကုသမှုရဲ့ ရည်မှန်းချက်က ဘယ်တော့မှ “တတ်နိုင်သမျှ ခက်ခဲ” တာမဟုတ်ပါဘူး။ တကယ့်ရည်မှန်းချက်က အဲဒီသံမဏိနဲ့ အသုံးချမှုအတွက် မာကျောမှုနဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုရဲ့ မျှတမှုကို ရှာဖွေဖို့ပါ။ မာကျောမှုနံပါတ် မြင့်မားပေမယ့် ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်တဲ့ တူးစက်ဟာ မာကျောမှု အနည်းငယ်နိမ့်ပြီး သင့်တော်တဲ့ ခိုင်ခံ့မှု ကိုက်ညီတဲ့ တူးစက်ထက် လက်တွေ့မှာ ပိုမြန်မြန် ပျက်စီးသွားနိုင်ပါတယ် - ပြီးတော့ ပုံမှန် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် မဟုတ်ဘဲ ကွဲအက်ခြင်း ဒါမှမဟုတ် အက်ကွဲခြင်းနဲ့ ပျက်စီးလေ့ရှိပါတယ်။
မာကျောမှုသည် တစ်ခုတည်းသော ဂဏန်းမဟုတ်ဘဲ အတိုင်းအတာတစ်ခု အဘယ်ကြောင့်နည်း။
ဝယ်ယူသူများသည် မကြာခဏဆိုသလို တိကျသော မာကျောမှုကိန်းဂဏန်းတစ်ခုတည်း — ဥပမာ “HRC 65” ကို လိုချင်ကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင် မာကျောမှုဆိုသည်မှာ အမြဲတမ်း ပုံသေတန်ဖိုးတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ အပိုင်းအခြားတစ်ခုဖြစ်သည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူကုသမှုသည် သဘာဝလုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားမှုကို သယ်ဆောင်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တူညီသော မီးဖိုဝန်နှင့် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အတွင်း၌ပင် မာကျောမှုသည် အပိုင်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနည်းငယ်ကွဲပြားလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်ဖြစ်သည် - စက်ရုံတစ်ခုတွင်သာ သီးသန့်မဟုတ်ပါ။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် သင့်အား တိကျသောနံပါတ်တစ်ခုကို ကိုးကားပြီး အပိုင်းတိုင်းသည် ၎င်းနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီကြောင်း ပြောဆိုပါက၊ ထိုပြောဆိုချက်ကိုယ်တိုင်က မေးခွန်းထုတ်ထိုက်ပါသည်။
ရိုးသားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော မာကျောမှုဒေတာကို မှတ်ဉာဏ်မှ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းထားသော ကိန်းဂဏန်းမဟုတ်ဘဲ တကယ့်တိုင်းတာမှုဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အပိုင်းအခြားတစ်ခုအဖြစ် တင်ပြသင့်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူပေးကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်ရှိတိုင်းတာထားသော မာကျောမှုအပိုင်းအခြားများမှာ M2 အတွက် HRC 64–67 နှင့် M35 ကိုဘော့အတွက် HRC 65–69 ခန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အသုတ်လိုက် ကွဲပြားမှုကို ထင်ဟပ်စေသော အပိုင်းအခြားများဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစတိုင်းသည် တိကျသောကိန်းဂဏန်းတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် ကျရောက်မည်ဟု ကတိပေးခြင်းမရှိပါ။
မာကျောမှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း ဘာဖြစ်မည်နည်း
အပူကုသမှုကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်သောအခါ၊ အဖြစ်များသော အကျိုးဆက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• မာကျောမှုမလုံလောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်စဉ် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် အချိန်မတိုင်မီ ပျော့ပျောင်းလာပြီး၊ ပွန်းစားမှုမြန်ဆန်လာပြီး ကိရိယာသက်တမ်းတိုလာသည်။
• မညီမျှသော မာကျောမှု- တူညီသော တူးစက်ပေါ်ရှိ အချို့နေရာများသည် အခြားနေရာများထက် ပျော့ပျောင်းသည် သို့မဟုတ် မာကျောသောကြောင့် မညီမျှသော ပွန်းစားမှုကို ဖြစ်စေသည် — သို့မဟုတ် မာကျောမှု ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားသည့် ဖိအားစုစည်းမှုအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး ၎င်းသည် မကြာခဏ ချစ်ပ်ခြင်းအတွက် အစပြုသည့်နေရာ ဖြစ်လာလေ့ရှိသည်။
• အသုတ်လိုက် အသုတ်လိုက် အလွန်အကျွံ ကွဲပြားမှု- ပျမ်းမျှ မာကျောမှုသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း၊ အသုတ်တစ်ခုအတွင်း ကြီးမားသော ကွဲပြားမှုသည် ဝယ်ယူသူများအား "ဤအသုတ်သည် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် မအောင်မြင်" ကြောင်း ခံစားရစေသည်။ ထိုကဲ့သို့ မညီညွတ်မှုမျိုးသည် တစ်ခုတည်းသော အသုတ်သည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် မကိုက်ညီခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းတွင် စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုခက်ခဲလေ့ရှိသည်။
ဒါတွေအားလုံးကို အပြင်ကနေ မမြင်ရပါဘူး။ အရောင်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နဲ့ အထိအတွေ့တွေက တကယ့်မာကျောမှုအကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ ဘာမှမပြောပါဘူး - အလေးချိန်က HSS အရည်အသွေးကို ဘာကြောင့် မခွဲခြားနိုင်တာလဲဆိုတဲ့ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ယခင်ဆောင်းပါးမှာ ဖော်ပြခဲ့တဲ့ အခြေခံမူနဲ့ အတူတူပါပဲ။ မြင်သာထင်သာနဲ့ အထိအတွေ့ဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်စွမ်းက တိုင်းတာမှုကို အစားထိုးလို့မရပါဘူး။
ဝယ်သူများ မာကျောမှုကို မည်သို့ အတည်ပြုနိုင်မည်နည်း။
မာကျောမှုသည် အတွေ့အကြုံတစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းထက် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်သော အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်-
• တူးစက်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသော သံမဏိအဆင့်၏ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားအကြောင်း ပေးသွင်းသူအား မေးမြန်းပါ။
• အရေးကြီးသော မှာယူမှုများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် አዲስနေရာတွင် မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် ပေးသွင်းသူအား တောင်းဆိုပါ၊ သို့မဟုတ် ဝင်ရောက်လာသော နမူနာများကို ထောက်လှမ်းစစ်ဆေးရန် သင့်ကိုယ်ပိုင် Rockwell စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ — ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီအများစုအတွက် ကောင်းစွာလက်လှမ်းမီနိုင်သော ထိရောက်သော အတည်ပြုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• မာကျောမှုနံပါတ်ကိုယ်တိုင်ကိုသာမက ထိုနံပါတ်သည် မှတ်ဉာဏ်မှကိုးကားထားသော ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုထက် ၎င်းနောက်ကွယ်တွင် တကယ့်ဒေတာပါရှိသော တိုင်းတာထားသော အပိုင်းအခြားတစ်ခုအဖြစ် တင်ပြထားခြင်း ရှိ၊ မရှိကိုလည်း အာရုံစိုက်ပါ။
ဤစီးရီးအကြောင်း
Why Drill Bits Fail သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့မှ ရေးသားထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောင်းပါးတစ်ခုစီသည် drill bit စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ တိကျသောအချက်တစ်ခုကို အဓိကထားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဝယ်ယူသူများ အမှန်တကယ်ဝယ်ယူနေသည့်အရာနှင့် မည်သည့်မေးခွန်းများမေးရမည်ကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၃ ရက်