ရှောင်အော့ဘ်

သတင်း

Full Ground vs. Roll Forged: ပလွေပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းနှစ်ခု

စီးရီး- ဒရိုင်ဘစ်များ အဘယ်ကြောင့် ပျက်ကွက်ရသနည်း | အပိုဒ် ၁၂
သော့ချက်စာလုံးများ- လိပ်ပုံသွင်းထားသော တူးဘစ်၊ အပြည့်အဝ မြေပြင်တူးဘစ်၊ တူးဘစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူပေး၍ လိပ်ထားသော တူးဘစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တူးဘစ်တိကျမှုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ HSS တူးဘစ်ပစ္စည်းအဆင့်၊ M35 တူးဘစ်၊ 4241 တူးဘစ်သံမဏိ၊ ပုတ်ရန်အတွက် တူးဘစ်၊ DIY တူးဘစ် vs စက်မှုတူးဘစ်

ဒီစီးရီးရဲ့ နောက်ဆုံးဆောင်းပါးမှာ ဖြတ်တောက်တဲ့အစွန်းက အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ဘာတွေဖြစ်လာလဲဆိုတာကို လေ့လာခဲ့ပါတယ် - ချစ်ပ်တစ်ခုက အပေါက်ကို ရှင်းထုတ်လိုက်တာလား ဒါမှမဟုတ် အပေါက်ထဲကို စုပုံသွားတာလားဆိုတာကို ပလွေဂျီသြမေတြီက ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်သလဲဆိုတာပါ။ ဒီတစ်ခုက ပလွေဂျီသြမေတြီရဲ့ အောက်မှာ အပြည့်အဝရှိနေတဲ့ မေးခွန်းတစ်ခုဆီ ပြန်သွားပါတယ်- ပလွေက အဲဒီကို ဘယ်လိုရောက်အောင် လုပ်သလဲဆိုတာပါ။ သံမဏိအပိုင်းအစတစ်ခုထဲကို နှစ်ထပ်ကွေးတဲ့ လမ်းကြောင်းတစ်ခုထည့်ဖို့ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါတယ်။ တစ်ခုက ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ နောက်တစ်ခုက ဘာမှကို ဘယ်တော့မှ မဖယ်ရှားပါဘူး။

ဝယ်သူတွေ တကယ်ဂရုစိုက်တဲ့အရာတွေက ဘာတွေလဲ

ဝယ်သူအများစုက ဘစ်တစ်ခုကို ကြိတ်ထားသလား၊ လိပ်ထားသလားလို့ မမေးကြပါဘူး။ သူတို့တကယ်မေးနေတာက ဘစ်က သူတို့လိုအပ်တဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းထားနိုင်မလား၊ အသုံးချမှုမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိမလား၊ နောက်အသုတ်က ဒီဘစ်လိုပဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မလားဆိုတာပါပဲ။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းက အဓိကမဟုတ်ပါဘူး။ သင်ကိုင်ဆောင်ထားတဲ့ ဘစ်ပေါ်မူတည်ပြီး အဲဒီမေးခွန်းတွေရဲ့ အဖြေတွေက ကွဲပြားရတဲ့ အကြောင်းရင်းပါ။

Roll Forged Bit ကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားသလဲ

လိပ်ပုံသွင်းထားသော bit သည် ဖြောင့်တန်းသော သံမဏိအတုံးအဖြစ် စတင်သည်။ အတုံးကို အပူပေးပြီးနောက် ပလွေပရိုဖိုင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော ရိုလာများကြားတွင် လည်ပတ်သည်။ အပူနှင့် ဖိအားအောက်တွင် သံမဏိသည် ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံပျက်သွားပြီး ပလွေကို ပစ္စည်းထဲသို့ တွန်းထည့်ကာ ၎င်းမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ မည်သည့်အချိန်တွင်မျှ ပစ္စည်းကိုမျှ ဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါ။ ၎င်းသည် ပမာဏအားဖြင့် လည်ပတ်ရန် မြန်ဆန်ပြီး စျေးသက်သာသောကြောင့် ၎င်းရှိနေခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

မြေကွက်အပြည့်အပိုင်းကို ဘယ်လိုပြုလုပ်ထားသလဲ

မြေပြင်အပေါက်အပြည့်သည် ထိုနည်းအတိုင်းပင် — ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလွတ် — သို့သော် ပလွေကို ကြိတ်ဘီးဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ခရစ်စတယ်ပုံစံ၊ အစက်နှင့် အနားသတ်တို့ကို ဖွဲ့စည်းရန် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် နုတ်ယူသော၊ ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဂျီသြမေတြီ — ခရစ်စတယ်ထောင့်၊ ပလွေပုံစံ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအနား — တို့ကို အသုတ်တစ်ခုတွင် ပျမ်းမျှအားဖြင့်သာမက ဘစ်တစ်ခုစီတွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထိန်းထားနိုင်သည်။

မြေပြင်အပြည့်

တိကျမှုကွာဟချက်

ဝယ်ယူသူအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု အမှန်တကယ် ကွဲပြားသည့်နေရာ ဤနေရာတွင်ဖြစ်သည်။ မြေပြင်မျက်နှာပြင်သည် လိပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ထက် အချင်းနှင့် ဗဟိုချက်တွင် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသည်။ လိပ်ထားသော ဘစ်၏ တိကျမှုသည် လိပ်ပုံစံများ၏ အခြေအနေနှင့် ပုံသွင်းစဉ်တွင် သံမဏိ မည်မျှ ညီညာစွာ စီးဆင်းသည်ပေါ်တွင် မူတည်သည် - နှစ်ခုစလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် ရွေ့လျားနေသည်။ ၎င်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်တွင် တည်ဆောက်ထားသော အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းဖြစ်သည်- လိပ်ခြင်းသည် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်ပါစေ ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့ ခံနိုင်ရည်အား တူညီမည်မဟုတ်ပါ။

ဘာကြောင့် ပစ္စည်းအဆင့်က လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခြေရာခံတာလဲ

 

တိကျမှုကွာဟချက်ကြောင့်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုသည် မတူညီသောသံမဏိအဆင့်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခံရခြင်း ဖြစ်သည်။ M35၊ M2 (6542) နှင့် 4341 တို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော မာကျောမှုကို သယ်ဆောင်သည် - သံမဏိကို ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း roll forging ပေါ်မူတည်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ထိုဖိအားမျိုးအောက်တွင် မညီမညာဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ပုံပျက်စေခြင်းထက် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပေးသည့် grinding သည် ထိုအန္တရာယ်များမရှိဘဲ ထိုမာကျောမှုအပိုင်းအခြားတွင် သံမဏိဖြင့် အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် 4241 သည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် သန့်ရှင်းစွာပုံပျက်သွားပြီး ၎င်းသည် roll forging အတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်စေပြီး အဘယ်ကြောင့် rolled bit တွင် သင်ပုံမှန်တွေ့ရမည့် အဆင့်ဖြစ်သနည်း။

ထိုတွဲဖက်မှုသည် bit တစ်ခုစီ၏ ကောင်းကျိုးအတွက် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ M35၊ M2 သို့မဟုတ် 4341 ရှိ ground bit သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများအတွက် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး tapping ကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုအထိ ထိန်းထားနိုင်ပြီး bit သည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 4241 ရှိ rolled bit ကို ပမာဏအလိုက် ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ပြီး အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် တူးဖော်ခြင်းအတွက် တည်ဆောက်ထားသည် - နောက်တစ်ဆင့်မှာ တိကျစွာတပ်ဆင်နိုင်သော အပေါက်ဖြစ်သည့်အခါ ၎င်းသည် လက်လှမ်းမီရမည့် bit မဟုတ်ပါ။

အလုပ်ကို အသေးအဖွဲနဲ့ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ

အိမ်ပြုပြင်ခြင်း၊ အထွေထွေသစ်သားလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အပျော့စားပစ္စည်းများထဲသို့ တူးဖော်ခြင်းအတွက်၊ roll forged bit သည် အလုပ်ကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။ အပေါက်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအလုပ် သို့မဟုတ် အပေါက်သည် tapping သို့မဟုတ် assembly ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုသို့ ဝင်ရောက်သည့်နေရာအတွက်၊ ground bit သည် ပိုမိုဘေးကင်းသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသောတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် bit ၏ အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလုပ်အကြား မကိုက်ညီမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပေးသွင်းသူများကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသနည်း။

 

တူးစက်များအကြား ဈေးနှုန်းကွာခြားချက်များသည် ဤနေရာတွင် စတင်လေ့ရှိသည် - roll forging နှင့် full grinding တို့သည် ကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားသောကြောင့် တစ်ခုကို မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်ကို မသိပါက တစ်ခု၏ ဈေးနှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် အခြားတစ်ခုအကြောင်း ဘာမှမပြောပါ။ ဈေးနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ တိုက်ရိုက်မေးမြန်းသင့်သည်-
• ဒီအသုတ်လိပ်က ပုံသွင်းထားတာလား၊ အပြည့်အဝကြိတ်ထားတာလား။
• ၎င်းကို မည်သည့်သံမဏိအမျိုးအစားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသနည်း။
• အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီပါသလား — သို့မဟုတ် "တိကျသော မြေပြင်" တောင်းဆိုချက်သည် လိပ်ထားသော အပိုင်းအတွက်သာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဈေးနှုန်းဖြင့် လာပါသလား။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ပထမမေးခွန်းကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မဖြေနိုင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဈေးနှုန်းကိုးကားချက်ပေါ်ရှိ ဈေးနှုန်းထက် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိလေ့ရှိသည်။

ဤစီးရီးအကြောင်း
Why Drill Bits Fail သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့မှ ရေးသားထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောင်းပါးတစ်ခုစီသည် drill bit စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ တိကျသောအချက်တစ်ခုကို အဓိကထားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဝယ်ယူသူများ အမှန်တကယ်ဝယ်ယူနေသည့်အရာနှင့် မည်သည့်မေးခွန်းများမေးရမည်ကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါ။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၆ ရက်