စီးရီး:ဒရယ်လ်ဘစ်များ အဘယ်ကြောင့် မအောင်မြင်ရသနည်း | အပိုဒ် ၃
သော့ချက်စာလုံးများ-HSS တူးဘစ် အရည်အသွေး၊ တူးဘစ် အလေးချိန်၊ တူးဘစ် မာကျောမှု၊ HSS သိပ်သည်းဆ၊ တူးဘစ် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း၊ တူးဘစ်များကို မည်သို့ အကဲဖြတ်ရမည်နည်း
ဝယ်သူအချို့သည် ပေးသွင်းသူအသစ်၏ နမူနာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ တူးစက်အပိုင်းအစများကို ချိန်တွယ်ကြသည်။ တူးစက်အပိုင်းအစလေးလေ သံမဏိပိုကောင်းလေဖြစ်သည် — သို့မဟုတ် ယုတ္တိဗေဒအရ ထိုအတိုင်းဖြစ်သည်။
ဒါဟာ နားလည်နိုင်တဲ့ ဗီဇပါ။ အလေးချိန်က အနှစ်သာရအတွက် ကိုယ်စားလှယ်လို ခံစားရပါတယ်။ ဒါပေမယ့် HSS တူးဘစ်တွေနဲ့ ပတ်သက်လာရင် အလေးချိန်ဟာ အရည်အသွေးရဲ့ အနည်းဆုံး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အညွှန်းကိန်းတွေထဲက တစ်ခုပါ။ တချို့ကိစ္စတွေမှာ ပိုလေးတဲ့ တူးဘစ်က တကယ်တော့ အရည်အသွေးနိမ့် ထုတ်ကုန်ရဲ့ လက္ခဏာတစ်ရပ်ပါပဲ။
အကြောင်းရင်းက ဒီလိုပါ။
HSS သိပ်သည်းဆသည် အဆင့်များအကြားတွင် များစွာမပြောင်းလဲပါ။
မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် ၎င်း၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များဖြစ်သည့် တန်စတန်၊ မိုလစ်ဒီနမ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဗန်နေဒီယမ် နှင့် ကိုဘော့အဆင့်များတွင် ကိုဘော့တို့ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာသံမဏိမိသားစုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များကို မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အနီရောင်မာကျောမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။
M2၊ M35၊ M42 တို့တွင် HSS ၏သိပ်သည်းဆသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 8.1 မှ 8.3 g/cm³ အတွင်း ကျရောက်ပါသည်။ M2 နှင့် M35 တို့သည် ကိုဘော့ပါဝင်မှုတွင် ကွဲပြားသည် (0% vs. ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5%)၊ သို့သော် ကိုဘော့၏သိပ်သည်းဆ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 8.9 g/cm³) သည် အခြေခံသံမဏိ matrix နှင့် လုံလောက်စွာ နီးကပ်ပြီး ၎င်း၏ 5% ကို အလွိုင်းထဲသို့ ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ಒಟ್ಟಾರೆသိပ်သည်းဆကို 0.1 g/cm³ အောက်သို့ ရွှေ့ပါသည်။ ထိုကွာခြားချက်ကို လက်ဖြင့် မတွေ့ရှိနိုင်ဘဲ တိကျသောစကေးတွင်ပင် မပြောပလောက်ပါ။
လက်တွေ့အားဖြင့်- M2 နှင့် M35 ကို ခွဲခြားရန် သို့မဟုတ် စံ HSS ကို ကိုဘော့အဆင့် HSS ကို ခွဲခြားရန် အလေးချိန်ကို အသုံးပြု၍မရပါ။
ဒါဆိုရင် ဘာကြောင့် တချို့ Drill Bit တွေက ပိုလေးတယ်လို့ ခံစားရတာလဲ။
အရွယ်အစားတူ တူးစက်နှစ်ခုသည် အလေးချိန်သိသိသာသာကွာခြားသည်ဟု ခံစားရပါက၊ ရှင်းလင်းချက်မှာ အမြဲတမ်း ဂျီသြမေတြီကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကြောင့်မဟုတ်ပါ။
တူးစက်၏အလေးချိန်ကို ၎င်းတွင်ပါဝင်သည့်ပစ္စည်းပမာဏပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ ပေးထားသောအရှည်နှင့်အချင်းအတွက် အဓိကပြောင်းလဲမှုမှာ ကြိတ်ခွဲနေစဉ်အတွင်း သံမဏိမည်မျှဖယ်ရှားခဲ့သည်ဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ပလွေဂျီသြမေတြီ — ကိုယ်ထည်ထဲသို့ ဖြတ်တောက်ထားသော ခရုပတ်လမ်းကြောင်းများ၏ အနက်နှင့်အကျယ် — သည် ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ ပိုနက်ပြီး ပိုကျယ်သော ပလွေများသည် ပစ္စည်းပိုမိုဖယ်ရှားသည်။ ရေတိမ်သောပလွေများသည် ပိုထွက်သွားသည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ပိုတိမ်သောဖလွေများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ပိုလေးသော တူးဘစ်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဘစ်သည် အူတိုင်ပစ္စည်းပိုမိုထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပိုမိုအလေးချိန်ရှိသည်။ သို့သော် ပိုတိမ်သောဖလွေများတွင် အကျိုးဆက်များရှိသည်- ချစ်ပ်များထွက်ရှိမှု ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် အပူပိုမိုမြန်ဆန်စွာစုပုံလာခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောထည့်သွင်းမှုများတွင် ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ် မြင့်မားစေသည်။
ဆိုလိုသည်မှာ ပိုလေးသော တူးဘစ်သည် ပိုကောင်းသော တူးဘစ် မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဂျီသြမေတြီတွင် ထောင့်တစ်ခု ဖြတ်ထားသည့် တူးဘစ် ဖြစ်နိုင်ပြီး ဝယ်သူသည် လက္ခဏာကို အရည်အသွေး၏ အချက်ပြမှုအဖြစ် အထင်မှားနေခြင်းဖြစ်သည်။
အလေးချိန်က တကယ်ဘာကိုထင်ဟပ်စေသလဲ
အလေးချိန်သည် ကျန်ရှိနေသော သံမဏိပမာဏကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ထုထည်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အတွေ့အကြုံရှိ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အသုံးချမှုမှ သတ်မှတ်ထားသော ဂျီသြမေတြီအတိုင်း ပလွေများကို ကြိတ်ခွဲသည် — DIN 338 သို့မဟုတ် ညီမျှသော စံနှုန်းများသည် helix angle၊ flute depth နှင့် point geometry တို့ကို အကြောင်းပြချက်တစ်ခုကြောင့် သတ်မှတ်ပေးသည်။ ဤအတိုင်းအတာများကို ချစ်ပ်ထုတ်လွှတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းအစွမ်းသတ္တိနှင့် တူးဖော်ခြင်းထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဆယ်စုနှစ်များစွာ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတစ်လျှောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
စံဂျီသြမေတြီမှ သွေဖည်သွားပြီး ပိုလေးပုံပေါ်သည့် တူးစက်တစ်ခုသည် ထိုချိန်ခွင်လျှာကို မတိုးတက်စေခဲ့ပါ။ ၎င်းသည် ၎င်းကို ထိခိုက်စေခဲ့သည်။
အမှန်တကယ်အရေးပါသော မက်ထရစ်များ
အလေးချိန်ဟာ ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အညွှန်းကိန်းတစ်ခု မဟုတ်ရင် ဝယ်ယူသူတွေက တူးစက်ရဲ့ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ဘာကို ကြည့်သင့်သလဲ။
အဓိပ္ပာယ်ရှိသော variable များမှာ-
•မာကျောမှု။အပူပေးပြီးနောက်၊ ကောင်းမွန်စွာထုတ်လုပ်ထားသော M2 HSS တူးစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းသည် HRC 63–65 ခန့်အထိ ရောက်ရှိသင့်သည်။ M35 ကိုဘော့သည် HRC 64–66 အထိ ရောက်ရှိသင့်သည်။ ဤအပိုင်းအခြားများပြင်ပရှိ မာကျောမှုတန်ဖိုးများသည် အပူပေးမှုပြဿနာများကို ညွှန်ပြသည် - အပူနည်းခြင်း၊ quench rate မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် tempering control ညံ့ဖျင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုကို Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် တိုက်ရိုက်တိုင်းတာနိုင်သည်။
•ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု။Spectrometer analysis (OES — Optical Emission Spectrometry) သည် drill bit တွင် ဖော်ပြထားသော alloy ဒြပ်စင်များ အမှန်တကယ်ပါဝင်မှု ရှိမရှိ အတည်ပြုရန် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Cobalt ပါဝင်မှု၊ tungsten ရာခိုင်နှုန်း၊ vanadium — ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ခုမျှ မြင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ချိန်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ခွဲခန်း အတည်ပြုချက် လိုအပ်သည်။
•ဂျီဩမေတြီ တိကျမှု။အစက်အပြောက်ထောင့်၊ ခရစ်လစ်ထောင့်၊ ပလွေ ဆ៊ီမက်ထရီ နှင့် ဓားအစွန်းအခြေအနေအားလုံးသည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို အလင်းတန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ပရိုဂျက်တာများဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
•အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှု။နမူနာတစ်ခုတည်း အောင်မြင်ရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဝယ်ယူသူတွေအနေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုလုံးမှာ တည်တံ့နိုင်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ပါတယ်။ ရာပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အပိုင်းအစတွေမှာ မာကျောမှု၊ ဂျီသြမေတြီနဲ့ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုတို့ တသမတ်တည်းရှိဖို့ဆိုတာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရဲ့ မေးခွန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ယူနစ်တစ်ခုတည်းရဲ့ စစ်ဆေးရေးမေးခွန်း မဟုတ်ပါဘူး။
•မျက်နှာပြင်ပြီးစီးခြင်း။ကြိတ်ခွဲခြင်း အရည်အသွေးကို မြင်နိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်း အမှတ်အသားများ၊ မညီမညာ ပလွေမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းတွင် မြင်သာသော တုန်ခါမှု အမှတ်အသားများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများ၏ လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ မြေမှုန့်ပြုလုပ်ထားသော တူးဘစ်သည် သန့်ရှင်းချောမွေ့သော ပလွေမျက်နှာပြင်များကို တသမတ်တည်းရှိသော အစွန်းဂျီသြမေတြီဖြင့် ပြသသည်။
ဒါက ရင်းမြစ်ရှာဖွေမှု ဆုံးဖြတ်ချက်တွေအတွက် ဘာကိုဆိုလိုသလဲ
ပေးသွင်းသူတစ်ဦးက နမူနာများပေးပို့သည့်အခါ အလေးချိန်ဖြင့် အကဲဖြတ်ရန် ဗီဇကို တွန်းလှန်ပါ။ အဓိပ္ပာယ်ရှိသော စစ်ဆေးမှုမှာ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် တောင်းဆိုရန်၊ ဖြစ်နိုင်ပါက မှန်ဘီလူးဖြင့် ဂျီသြမေတြီကို စစ်ဆေးရန်နှင့် — ကြီးမားသော မှာယူမှုများအတွက် — မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုဒေတာ သို့မဟုတ် လွတ်လပ်သော ပစ္စည်းအတည်ပြုချက်ကို တောင်းခံရန်ဖြစ်သည်။
အလေးချိန်ဆိုတာ ဖြတ်လမ်းမဟုတ်ပါဘူး။ ဆူညံသံပါ။
HSS တူးဘစ်ရဲ့ အရည်အသွေးဟာ သံမဏိပါဝင်မှု၊ အပူပေးစနစ်နဲ့ မြေပြင်ဂျီသြမေတြီပေါ်မှာ မူတည်ပါတယ်။ ဒီနှစ်ခုထဲက တစ်ခုမှ ချိန်ခွင်ပေါ်မှာ မပေါ်ပါဘူး။
ဤစီးရီးအကြောင်း
Why Drill Bits Fail သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့မှ နည်းပညာဆိုင်ရာ စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆောင်းပါးတစ်ခုစီသည် drill bit စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ကုန်ကြမ်းမှ ထုပ်ပိုးမှုအထိ အချက်တစ်ခုကို အဓိကထားဖော်ပြထားသည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ရိုးရှင်းပါသည်- ဝယ်ယူသူများ အမှန်တကယ်ဝယ်ယူနေသည့်အရာနှင့် မည်သည့်မေးခွန်းများကို မေးသင့်သည်ကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၁ ရက်