စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သတ္တုလုပ်ငန်းလောကမှာ သံမဏိဟာ အလွန်အမင်း "ခိုင်ခံ့မှု" အတွက် လူသိများပါတယ်။ သင်ဟာ 304၊ 316 ဒါမှမဟုတ် အထူးပြု 400-စီးရီး အလွိုင်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်နေပါစေ၊ ဒီပစ္စည်းတွေဟာ စံဖြတ်တောက်တဲ့ကိရိယာတွေအတွက် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါတယ်- ပြင်းထန်တဲ့၊ ဒေသတွင်းအပူ။
Jiacheng Tools မှာ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ နည်းပညာအဖွဲ့က သံမဏိတူးဖော်တဲ့အခါ စံ High-Speed Steel (HSS) bits တွေ ဘာကြောင့် အချိန်မတန်ခင် ပျက်စီးရတာလဲဆိုတာကို မကြာခဏ ရှင်းပြလေ့ရှိပါတယ်။ အဖြေကတော့ ပစ္စည်းရဲ့ အပူဂုဏ်သတ္တိတွေမှာ ရှိပြီး အယုံကြည်ရဆုံး ဖြေရှင်းချက်ကတော့ Cobalt (HSS-Co) drill bits တွေကို အသုံးပြုတာပါပဲ။
သံမဏိတွင် အပူ၏သိပ္ပံပညာ
သံမဏိတွင် အပူစီးကူးမှု အလွန်နည်းပါသည်။ သင် တူးသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်မှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် အလုပ်အပိုင်းမှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များနှင့်အတူ ပျောက်ကွယ်သွားခြင်း မရှိပါ။ ယင်းအစား၊ အပူသည် တူးစက်နှင့် သတ္တုထိတွေ့သည့်နေရာတွင် အတိအကျ စုစည်းနေပါသည်။
စံ HSS bit များသည် အပူချိန် ၅၀၀°C ခန့်သို့ရောက်ရှိသည်နှင့် ၎င်းတို့၏ ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများ ပျော့ပျောင်းလာပြီး ဆုံးရှုံးလာလေ့ရှိသည်။ bit သည် မှိန်သွားသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်တောက်မည့်အစား ပွတ်တိုက်လာပြီး ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပိုမိုပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် ထိပ်ဖျား "လောင်ကျွမ်း" ခြင်း၊ တူးစက်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
"အနီရောင် မာကျောမှု" ရဲ့ လျှို့ဝှက်ချက်
ကိုဘော့တူးစက်များ—အထူးသဖြင့် M35 (၅% ကိုဘော့) သို့မဟုတ် M42 (၈% ကိုဘော့) သတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိုဘော့တူးစက်များကို ဤအပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းစွာဖြစ်ထွန်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ကိုဘော့၏ အရေးအကြီးဆုံး နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်မှာ "အနီရောင် မာကျောမှု" ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကိရိယာသည် အနီရောင်ပူနေချိန်တွင်ပင် (600°C - 700°C အထိ) ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုနှင့် ထက်မြက်သော အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ စံသံမဏိသည် ဤအဆင့်များတွင် အပူပေးခံရမည် (ပျော့ပျောင်းမည်) ဖြစ်သော်လည်း ကိုဘော့သတ္တုစပ်များသည် မာကျောနေပြီး သန့်ရှင်းစွာ ဆက်လက်ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
M35 နဲ့ M42: ဘယ်ဟာ လိုအပ်လဲ။
သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော အဓိကအဆင့်နှစ်ခုကို နားလည်ခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်-
●M35 (ကိုဘော့ ၅%): ၎င်းသည် သံမဏိအတွက် "ဘက်စုံသုံး" ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှုပေးစွမ်းပြီး ကိုဘော့အဆင့်မြင့်များထက် ကြွပ်ဆတ်မှုနည်းပါးစေသည်။ ၎င်းသည် စက်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအများစုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
●M42 (ကိုဘော့ ၈%): တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အင်ကိုနယ်ကဲ့သို့သော အပြင်းထန်ဆုံးပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အနီရောင်မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း M35 ထက် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သည်။ ဘေးတိုက်ဖိအားအောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။
ကိုဘော့က တကယ်တမ်း ဘယ်လိုကူညီပေးသလဲ။ (အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်ကြည့်လျှင် အားသာချက်)
သင် တွေးမိပေမည်- ကိုဘော့ အနည်းငယ်သော ရာခိုင်နှုန်း (၅% သို့မဟုတ် ၈%) ထည့်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် မည်သို့ ဤမျှ ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေသနည်း။ လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ကိရိယာသံမဏိ၏ အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ရှိသည်။
၁။ အရေးပါသော အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်း
စံ HSS တွင် မာကျောမှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ကာဗိုက်များမှ လာသည်။ သို့သော် အပူ 500°C ထက်ကျော်လွန်သောအခါ ဤကာဗိုက်များသည် ပျော်ဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် "ကြမ်းတမ်းလာခြင်း" စတင်ပြီး သံမဏိ၏ အပူချိန်ကျဆင်းပြီး ပျော့ပျောင်းလာစေသည်။ ကိုဘော့သည် "တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်း" အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ ပျော့ပျောင်းလာသည့် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလွန်အမင်း အပူဖိအားအောက်တွင်ပင် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် မာကျောနေစေရန် သေချာစေသည်။
၂။ မက်ထရစ်ကို အားကောင်းစေခြင်း
ကိုဘော့သည် သံမဏိ matrix ၏ "အစိုင်အခဲပျော်ရည်" တွင် ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် carbides ကို မဖွဲ့စည်းပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် Tungsten၊ Molybdenum နှင့် Vanadium ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များအကြား နှောင်ကြိုးကို ခိုင်မာစေသည်။ အပူက ၎င်းကို ဆွဲဖြဲရန်ကြိုးစားသောအခါတွင် ကိုဘော့ကို တူးစက်၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို စုစည်းထားသည့် "ကော်" အဖြစ် မှတ်ယူပါ။
၃။ အဖျားတွင် အပူစီးကူးမှု မြှင့်တင်ခြင်း
ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သံမဏိဟာ အပူစီးကူးမှုညံ့ဖျင်းပေမယ့် ကိုဘော့က တူးစက်ကို စွမ်းအင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။ ဒါက ကိရိယာကို အပူ-မာကျောမှုအချိုးမြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပြီး အခန်းအပူချိန်မာကျောမှုနဲ့ အပူမြင့်မာကျောမှုကြား ကွာခြားချက်ဟာ စံသံမဏိထက် အများကြီး သေးငယ်ပါတယ်။
Cobalt ဟာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်ရတဲ့ အကြောင်းရင်း ၃ ချက်
●အလုပ်မာကျောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- သံမဏိသည် ချက်ချင်းနီးပါး "အလုပ်မာကျော" သွားသည်။ တူးစက်တစ်ခု ရပ်တန့်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မိပါက မျက်နှာပြင်ကို ထိုးဖောက်ရန် ပို၍ခက်ခဲလာသည်။ ကိုဘော့အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် ကိုက်ဖြတ်သည့် ဓားသွားကဲ့သို့ ထက်မြက်သော အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
●သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကိရိယာသက်တမ်း- ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကိရိယာတစ်ခု၏ "ကုန်ကျစရိတ်" တွင် ၎င်းကိုပြောင်းလဲရန် ကြာမြင့်သည့်အချိန် ပါဝင်သည်။ ကိုဘော့အပိုင်းများသည် စံ HSS ထက် သိသိသာသာ ပိုကြာရှည်ခံပြီး ကိရိယာပြောင်းလဲမှု နည်းပါးပြီး စက်လည်ပတ်ချိန် နည်းပါးသည်။
●တကယ့်ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု- ကိုဘော့တူးစက်တစ်ခုသည် ပုံမှန်တူးစက်ထက် ၃၀% ပိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း သံမဏိတွင် အပေါက် ၅ ဆ မှ ၁၀ ဆအထိ တူးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပေါက်တစ်ပေါက်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချပေးပြီး ရေရှည်တွင် သင့်လုပ်ငန်းငွေကို ချွေတာစေသည်။
အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကျွမ်းကျင်သူအကြံပြုချက်များ
သင့်ရဲ့ Jiacheng Cobalt တူးစက်တွေရဲ့ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေဖို့အတွက် အောက်ပါ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လမ်းညွှန်ချက်တွေကို လိုက်နာပါ။
၁။ မြန်နှုန်း (RPM) ကို လျှော့ချပါ- ကိုဘော့အပိုင်းများသည် အမြန်နှုန်းနိမ့်တွင် အထိရောက်ဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် မလိုအပ်သောအပူကို ဖန်တီးပေးပြီး ကိုဘော့ပင် အကန့်အသတ်မရှိ မခံနိုင်ပါ။
၂။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားပေးမှု- bit ကို အပေါက်ထဲတွင် "နစ်မြုပ်" မနေစေပါနှင့်။ ဖြတ်တောက်သည့်အနားများသည် သတ္တုကို အမြဲဖယ်ရှားနေကြောင်း သေချာစေရန် တည်ငြိမ်ပြီး ခိုင်မာသောဖိအားကို အသုံးပြုပါ။
၃။ အရည်အသွေးမြင့် ချောဆီကိုအသုံးပြုပါ- ကိုဘော့သည် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၊ ဆာလဖာအခြေခံ ဖြတ်တောက်ဆီ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် အအေးခံရည်သည် ሽባများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေပါသည်။
နိဂုံးချုပ်
သံမဏိနှင့်ပတ်သက်သည့် မည်သည့်အလုပ်ရုံ သို့မဟုတ် စက်ရုံအတွက်မဆို Cobalt drill bit များသည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းတစ်ခုသာမက မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော alloy တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် သင်သည် ပရောဂျက်တိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေပါသည်။ Jiacheng Tools တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ရှေ့ဆက်တိုးတက်နေစေမည့် ပရီမီယံ M35 နှင့် M42 drilling solution များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၆ ရက်